Was ist DTF?
Direct-to-Film (DTF) ist eine Drucktechnologie, bei der das Druckmotiv gespiegelt auf einen Transferfilm gedruckt wird. Anschließend wird die noch feuchte Tinte mit einem Schmelzkleber in Puderform bestreut (manuell oder automatisch), der dann unter Hitze ausgeliert. Dieses „Patch“ kann jetzt mit Hilfe einer Transferpresse auf Textilien übertragen werden.
Für welches Material ist DTF geeignet?
Unser Schmelzkleber DTF-KP-XX eignet sich zur Verwendung auf beinahe allen textilen Materialien wie Baumwolle, Polyester, Mischgewebe, Leinen, Leder, … Selbst auf Holz können sie die Transfers übertragen.
Kann ich mit jedem Drucker DTF -Patches erstellen?
Nicht jeder Drucker ist für das DTF Verfahren geeignet. Der Mimaki TxF150-75 ist ein von Mimaki entwickelter DTF-Drucker auf Basis eines bewährten Rollendruckers. Die Geräte der Mimaki TxF-Serie sind eigenständige Produkte und keine umgebauten Systeme.
Kann ich jede Kunststoff-Folie als Film verwenden?
DTF Film ist ein speziell beschichteter PET-Film. Hier empfehlen wir die Verwendung unseres DTF-Films DTF-F60-HP1 oder DTF-F60-CP1. Je nach Beschichtung handelt es sich um eine Hot Peel Folie (HP) oder Cold Peel Folie (CP). Hot Peel bzw. Cold Peel bezeichnet in welchem Zustand die Folie nach dem Pressen abgezogen werden kann (heiß oder kalt).
Welche Tinten werden für DTF benötigt?
Für das DTF-Verfahren werden Wasserbasierte Pigmenttinten verwendet. Die Tinte PHT50-X-XX wurde speziell für die Verwendung in der TxF150-75 entwickelt. Die Verwendung von entlüfteten Tintenbeuteln in wiederverwendbaren Kartuschen (Ecocases) schont nicht nur die Umwelt sondern sorgt durch die Entlüftung auch für einen dauerhaft stabilen Druckprozess.
Benötige ich für DTF eine spezielle Software?
Die Mimaki TxF150-75 wird inkl. der hauseigenen RIP-Software RasterLink®7 ausgeliefert. Sollten Sie weitere Mimaki Drucker z. B. ein UV-Flachbettsystem aus der JFX oder UJF-Serie oder ein Solvent-Rollensystem aus der (C)JV-Serie können Sie bis zu 4 Geräte gleichzeitig mit einer Software verwenden. Die Verwendung einer externen RIP-Lösungen z. B. CadLink DigitalFactory DTF Edition ist möglich.
Wie kommt der Schmelzkleber (Klebepuder) auf die bedruckte Folie?
Der Klebepuder DP-KP-XX kann entweder manuell mit Hilfe der DTF-Edelstahl-Auffangwanne DP-DTF-WANNE und des Puderstreuers DP-DTF-STREUER oder automatisch nach dem Druck durch unsere DTF Powder Unit DP-PU-600-S aufgebracht werden.
Wie wird der Klebepuder auf der bedruckten Folie getrocknet?
Um den Klebepuder auf der Tinte zu gelieren (Das ist der Fachbegriff für das Trocken) benötigt man eine Wärmequelle. Wir empfehlen hierzu unseren A2 - Gelierofen DP-DTF-OVEN-A2. Bei Verwendung der DTF-Powder Unit DP-PU-600-S findet das Gelieren automatisch nach dem Pulver-Prozess im Gerät statt.
Wie wird das fertige DTF-Patch auf das Textil übertragen?
Das fertige Patch wird mit Hilfe einer Transferpresse (wie sie auch für Flex und Flock verwendet wird) übertragen. Hierzu haben wir verschiedene Modelle der Herstellers LOTUS im Programm.
Vom manuellen Einsteiger Modell TP-LTS-150 über selbstöffnende System wie die TP-LTS-150-SA-C zu Pneumatischen Doppeltischmodellen wie der TP-LTS-750-PA haben wir für jeden Bedarf das passende Gerät.
Muss der DTF-Drucker jeden Tag laufen?
Grundsätzlich sind Maschinen dazu da um zu „laufen“ / „arbeiten“ und nicht um zu „stehen“ – Die Mimaki TxF150-75 verfügt über einen automatischen Reinigungsmodus (Maschine muss dazu am Strom sein) und eine Tintenzirkulation für die Farbe weiß. Dadurch können Sie die Maschine auch problemlos mehrere Tage unbenutzt stehen lassen. Zusätzlich sorgen die aus anderen Drucksystemen bewährten Features NCU (Nozzle Check Unit) und NCR (Nozzle Recovery System) im Dauerbetrieb für einen stabilen Druckprozess.
Lohnt sich DTF als Einsteiger?
Mit der Mimaki TxF150-75 bieten wir einen Drucker an der sowohl für Einsteiger als auch für Textildruckprofis interessant ist. Das System kann grundsätzlich DTF-Film als Rolle oder auch Bogenwaren verarbeiten. Durch die integrierte Abschneidefunktion können aber auch von Rolle bedruckte Einzelbögen z. B. in der Größe 60x40 cm (A2) erstellt werden. Zusammen mit der DTF-Edelstahl-Auffangwanne DP-DTF-WANNE und des Puderstreuers DP-DTF-STREUER und des A2 Ofens DP-DTF-OVEN-A2 sind Einzelbögen schnell und unkompliziert zu fertigen.
In Verbindung mit der jederzeit nachrüstbaren Powder Unit DP-PU-600-S verwandelt sich die Mimaki TxF150-75 in ein leistungsstarkes Komplettsystem um unkompliziert größere Mengen für den Eigenbedarf oder den Verkauf von Transfers für Kollegen zu fertigen.
Muss ich Transfers sofort verarbeiten?
Transfers sind unter richtiger Lagerung (licht- und luftdicht) auch über einen längeren Zeitraum (mind. 6 Monate) haltbar. Sie können also auch auf Vorrat produzieren um die Fähigkeiten Ihrer TxF150-75 optimal zu nutzen.
Wie ist die Waschbeständigkeit von DTF-Transfers?
Die Waschbeständigkeit ist von mehreren Faktoren wie (Waschtemperatur, Kleber, Textil, Pressdauer, …) abhängig. Grundsätzlich kann man aber sagen, dass die Waschbeständikeit unter Einhaltung der Waschanleitung (Auf Links gedreht, ohne Weichspüler, …) sehr hoch (+40 Wäschen).
Wer hilft mir wenn ich mal nicht weiter weiß?
Mit der Anschaffung einer DTF Lösung aus dem Haus DP Solutions kaufen Sie nicht einfach ein Gerät sondern auch das Know How und das Team im Hintergrund. Unsere eigenen Techniker installieren, warten und reparieren nicht nur, sondern stehen auch in der Hotline mit Rat & Tat zur Seite.
Unsere Profis im Democenter testen laufend Einstellungen und Material um Ihnen immer das bestmögliche Paket anzubieten.
Allgemeine Anwendungsparameter
Das Textil vorpressen, um Restfeuchte aus dem Gewebe zu entfernen.
- DTF-Transfers ca 6 - 8 Sekunden und mit 140 – 150°C - bei mittlerem Druck - auf das Textil übertragen
- HotPeel – Instant Peel --> sofort ablösbar.
- ColdPeel – Wartezeit ca. 20 Sekunden (auf kühlem Untergrund)
- Textil ca. 3 Sekunden nachpressen
Hilfsmittel:
Hinweis:
Aufgrund von Unterschieden bei der Ausführung der Transferpressen bitte immer vorab prüfen, ob der Druck und die Temperatur korrekt eingestellt und erreicht wird, da jede Presse unterschiedlich ist. Die angegebenen Werte sind Richtwerte.
Wichtig:
Bei Materialien wie Polyester, Polyester-Misch-Textilien und Softshell sind die Presszeiten zu senken (ca. 120 – 130°C und ca. 10 - 12 Sek.)
Bitte testen Sie vorab auf Re-Sublimation.
